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更新时间:2018-09-14
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PARKER柱塞泵的使用与维修资料各有哪些
PARKER柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油。
PARKER柱塞泵的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器,会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象,出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次,检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。
对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长。
PARKER柱塞泵重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。
拆卸下来的轴承,没有检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。
PARKER柱塞泵的效率主要取决于液压泵的容积效率,当容积效率下降到72%时,就需要进行常规维修,更换轴承和老化的密封件,要更换或修复超出配合间隙的磨擦副,使其得到恢复。
PARKER柱塞泵以直轴斜盘式柱塞泵为主,介绍其使用及维修方法。
PARKER柱塞泵是由电机做为动力源,经过鼓型齿联轴器带动减速机转动。减速机带着曲轴旋转,然后通过曲柄连杆机构将旋转运动转变成十字头和柱塞为往复运动。当柱塞向后死点移动时,柱塞泵内的容积腔慢慢的变大,柱塞泵腔内的压力越来越低,当柱塞泵腔内的压力低于进口压力时,吸入阀在压力作用下开启,此时液体被吸入泵腔内;当柱塞向前死点移动时,柱塞泵内压力越来越大,此时吸入阀门在压力作用下关闭,排出阀门被打开,液体被挤出液缸,柱塞泵完成一次吸入和排出。
PARKER柱塞泵的结构组成部分:柱塞、手把、斜盘、压盘、滑履、泵体、配油盘、传送轴。
PARKER柱塞泵有以下六个:
1. 参数高:额定压力高,转速高,泵的驱动功率大 2. 效率高,容积效率为95%左右,总效率为90%左右 3. 寿命长 4. 变量方便,形式多 5. 单位功率的重量轻 6. 柱塞泵主要零件均受压应力,材料强度可得以充分利用
柱塞泵有以下四个缺点:
1. 结构较复杂,零件数较多, 2. 自吸性差, 3. 制造工艺要求较高,成本较贵, 4. 油液对的污染较敏感,要求较高的过滤精度,对使用和维护要求较高。
根据柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蚀结垢注入物的注入、矿化度高、井底温度、出液介质腐蚀程度大、井身结构及柱塞抽油泵自身结构的不适应、柱塞与泵筒表面处理及表面材料不能满足需求等,柱塞泵的防护方法也是多种多样,主要有以下几种:
PARKER柱塞泵结构的改变
在出砂油井上,常规柱塞抽油泵经常出现砂卡柱塞、砂埋抽油杆、砂磨泵筒和柱塞等现象,使抽油泵过早失效。针对这些问题,泵研发者设计了长柱塞短泵筒防砂泵。在生产过程中,柱塞始终有一部分外露于泵筒,沉砂不易进入泵筒与柱塞之间的间隙,可避免停抽后砂卡或砂埋柱塞事故的发生,有效延长了油井的免修期。有些泵还增加一些辅助部件,如上下刮砂杯、功能接头等,目的也是进一步防止砂在泵筒之间的沉积自旋转柱塞抽油泵可使柱塞在每一冲程中随机转动,不断地改变柱塞与泵筒的接触面,使柱塞圆周逐渐均匀磨损的同时将砂粒或结垢从柱塞与泵筒之间排出,解决了磨蚀材料聚集所引起的严重定位磨损及杆柱脱扣。
PARKER柱塞泵为了达到防砂效果,还开发了无间隙密封抽油泵和活塞式抽油泵。
PARKER柱塞泵改进柱塞上的沟槽形状和沟槽的位置也能起到一定的排砂防砂效果。
PARKER柱塞泵据统计资料表明,柱塞抽油泵上阀罩失效情况较突出,其失效形式主要为断裂。发生部位有两处:一是上阀罩出油孔处;一是拉杆与上阀罩连接处螺纹根部。为此又专门设计研制出了防断上阀罩,以避免抽油泵工作时上阀罩断裂。
PARKER柱塞泵为了防止凡尔球和凡尔座之间的漏失,有些泵还设计有多个游动凡尔和固定凡尔。
PARKER柱塞泵“真空”腔室式双柱塞抽油泵是用来开采黏油和稳固黏性的油水乳化液,它是利用“真空”腔室当抽油机下冲程时造成对抽油杆柱和柱塞的向下作用力,以使它们产生向下的强迫运动。隔膜式抽油泵是用来开采含磨粒(如砂和机械杂质)以及含腐蚀性介质的原油,它是利用隔膜将抽油泵的工作元件加以保护,防止与含砂、含盐和含腐蚀性介质的地层液相接触,延长抽油泵的使用寿命。
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