日本SMC电磁阀的安装、正确使用和维修

　　日本SMC电磁阀的安装、正确使用和维修
　　日本SMC电磁阀新设计、安装的控制系统，为了确保日本SMC电磁阀在开车时能正常工作，并使自力式压力调节阀系统安全运行，新阀在安装之前，应检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
　　日本SMC电磁阀基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。
　　如果是对原系统中 电动调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
　　日本SMC电磁阀在现场使用中，很多薄膜切断阀往往不是因为调节阀本身所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
　　1.日本SMC电磁阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相温度调节阀对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
　　2. 日本SMC电磁阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
　　3.安装日本SMC电磁阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
　　4.日本SMC电磁阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
　　5.为了使日本SMC电磁阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
　　同时还应特别注意，日本SMC电磁阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
　　6.日本SMC电磁阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在日本SMC电磁阀维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
　　7.日本SMC电磁阀拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
　　二、日本SMC电磁阀常见问题维修方法
　　1.日本SMC电磁阀通电后不工作检查电源接线是否不良→重新接线和接插件的连接检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围线圈是否脱焊→重新焊接线圈短路→更换线圈工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电动阀流体温度过高→更换相称的电动阀有杂质使电动阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品
　　2.日本SMC电磁阀不能关闭主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件流体温度、粘度是否过高→更换对口的电动阀有杂质进入电动阀产阀芯或动铁芯→进行清洗弹簧寿命已到或变形→更换节流孔平衡孔堵塞→及时清洗工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品
　　3.其它情况内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配不良外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。
　　如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
　　的现场检修过程是一项复杂的工作，对维修者而言则要求要有一定的技术水平和实践经验。因为调节阀的品种和生产家的不同，从型式、品种、规格都不尽相同，要想维护好就必须电动调节阀要按照一定的标准进行，我们现在执行的调节阀生产标准GB/T17213.4-2005/IEC 60534-4：1999.同样也是仪表调节阀维修的验收标准。在仪表调节阀（现场）检修中，往往由于忽视一些安全、技术上的细节而造成不必要的人员伤害和检修事故的产生。
　　按照现场仪表调节阀的检修步骤，按其气动调节阀检修等的划分，检修共分为三个等，每一维修等决定现场维修的作业量。
　　一、维修等
　　1、小修
　　指其在现场管线上进行正常的小修维护。
　　即：更换填料、更换附件接头、管路、润滑部气动单座调节阀位加注润滑脂、在线更换膜片、弹簧、密封件等。
　　2、中修
　　指其在日本SMC电磁阀不下线的情况下进行拆装执行机构、阀体端盖、更换填料、阀体密封垫、拆装阀杆、芯、座、笼等，进行有效的研磨、组装等。相对于角行程阀门的在线维修则不在此列。
　　3、大修
　　指其日本SMC电磁阀拆除法兰螺栓，整体下线进行全面解体维修、调试、压力试验的过程。
　　二、日本SMC电磁阀检修步骤：
　　1、（现场）检修前的准备工作
　　1.1、日本SMC电磁阀的安全教育，熟知检修的各种安全规章制度、安全交底记录，严格遵守作业票制度，无现场施工作业票不得施工作业。特种作业须持“特种作业许可证”，严格禁止无证作业。
　　1.2、进入现场作业前，要对现场作业环境和作业对象进行危害分析；制定检修现场安全措施、各种事故隐患应对预案和施工作业人员的作业安排等。
　　1.3、检修人员的数量及各种劳保防护用品防护穿戴，登高2米及以上必须佩带安全带。
　　1.4、检修工具的准备及检查（所需现场使用的工具要检查其适用性、安全性。使用倒链、吊带的要负重试验检查其合格后方可带到现场使用）。
　　2、 标定调节阀在现场管线上的位置
　　2.1、按照作业票规定的阀门位号，同仪表、工艺人员落实阀门管线介质是否置换、排放，并打开阀门前的导零阀，进行残液、余气的全部排放干净。排放时要用容器接盛，严禁就地排放造成污染。
　　2.2、下线前必须注意阀门在管线上的位置，用记号笔或敲击记号标明阀体与管道的介质流向的明确标记。
　　2.3、对于复杂的调节阀和附件连接要画出外形示意简图和明确标记，为调节阀的复位创造一个好的条件。
　　3、日本SMC电磁阀的下线
　　3.1、施工前，必须会同工艺人员确认清楚该管道内及阀门内介质是否置换干净和是否排空。如未置换和降空介质压力，施工人员有权拒施工作业。参与下线施工的作业人员要严格按照规范穿戴好工作服、工作鞋、戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。作业现场要严格遵守“三不伤害”原则：“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
　　3.2、下线前可有针对性的了解该阀门的故障信息，为的是在下线维修时有针对性的处理，提高工作效率。